USŁUGI I PRODUKTY
Precyzja i dobre terminy
OBSZARY
NASZEJ
DZIAŁALNOŚCI
Specjalizujemy się w kompleksowej obróbce metali, tworzyw sztucznych i innych materiałów z wykorzystaniem nowoczesnych technologii. Oferujemy precyzyjne cięcie laserowe i wodne (waterjet), frezowanie CNC, a także gięcie i walcowanie blach, dzięki czemu jesteśmy w stanie realizować zarówno proste, jak i skomplikowane projekty na potrzeby różnych branż. Nasze usługi pozwalają na tworzenie elementów konstrukcyjnych, detali maszyn czy dekoracyjnych form z wysoką dokładnością i powtarzalnością. Kluczowym atutem jest elastyczność produkcji, szybka realizacja zleceń oraz indywidualne podejście do każdego klienta.
Baza wiedzy, jaką ma przedsiębiorstwo, naprawdę budzi podziw. Personel firmy bez chwili wahania można uznać za specjalistów.
DLA KOGO PRACUJEMY
Specjalizujemy się w dostarczaniu innowacyjnych rozwiązań dla wielu branż. Naszymi głównymi klientami są przedsiębiorstwa z branż: motoryzacyjnej, budowlanej, przemysłowej i kolejowej. Skupiamy się na zrozumieniu indywidualnych potrzeb swoich klientów, co umożliwia tworzenie spersonalizowanych rozwiązań. Nasz zespół to eksperci i specjaliści łączący wiedzę z różnych dziedzin technologii. Dążymy do ciągłego rozwoju i adaptacji w szybko zmieniającym się świecie technologii, co czyni nas atrakcyjnym partnerem biznesowym.
Kolejnictwo
Górnictwo
Energetyka
Motoryzacja
ROZWIJAJ SWOJE UMIEJĘTNOŚCI W SPRAWDZONYM ZESPOLE!
DOŁĄCZ DO NAS I TWÓRZ INNOWACYJNE ROZWIĄZANIA.
Usługi
Cięcie laserem
Technologia cięcia laserem
Możliwość łatwej edycji kształtu elementu docelowego, jego wymiarów i struktury, jaką oferuje technologia cięcia laserem, pozwala na wykonywanie pojedynczych elementów bez względu na poziom skomplikowania elementu. Równocześnie zachowanie projektu elementu i rozkroju arkusza w postaci kodu maszynowego umożliwia powtarzalność procesu, a nawet wykonanie dużych partii tego samego elementu przy zachowaniu niezmienności precyzji wykonania i idealnego zachowania wymiarów i kształtu. Pozwala ono również na optymalizację kosztów. Wspomagane komputerowo procesy projektowania rozkrojów pozwalają na maksymalne wykorzystanie materiałów przy minimalnych ilościach odpadów. Maksymalne wymiary płyt metalowych stosowanych w procesie cięcia laserem wynoszą 3000 x 1500 mm, co daje możliwość wykonania elementów o pełnej gamie parametrów zgodnych z wymiarami maksymalnymi płyt.
Prace wykonujemy na urządzeniu TruLaser 3030 fiber (3 i 6 kW) LiftMaster. Pole robocze 1500 x 3000 mm. Maksymalna grubość ciętego materiału:
– stal konstrukcyjna 32mm,
– stal szlachetna 35mm,
– aluminium 25mm,
– miedź, mosiądz 6mm.
Gięcie elementów
Gięcie wyciętych elementów
Uzupełnieniem procesu cięcia metalu jest jego dalsza obróbka w postaci gięcia wyciętych elementów. Gięcie elementów wyciętych laserowo pozwala na ostateczne ustalenie kształtu elementów lub na przygotowanie ich do malowania. Gięcie elementów wycinanych w technologii waterjet to przygotowanie ich do dalszej obróbki, wygładzania powierzchni ciętych i malowania. Zastosowane wysokiej klasy numerycznych pras krawędziowych pozwalają na wykonanie gięcia o dokładnie założonych parametrach i pełnej powtarzalności. Istnieje możliwość gięcia elementów o długości do 3000mm.
Pracujemy na giętarce trójrolkowej Bendmark Pro 60. Umożliwia ona gięcie profili o przekroju zarówno kołowym jaki prostokątnym.
Gięcie blach
Gięcie blach jest procesem obróbki materiałów (najczęściej metali), który skutkuje ich trwałym odkształceniem, a zarazem nie narusza ich spójności.
Gięcie metali – jak to działa?
Gięcie metali jest procesem kilkuetapowym. Przy jego realizacji wyróżnia się następujące fazy:
– gięcie sprężyste — faza obciążania, która kończy się wraz z momentem pojawienia się pierwszych odkształceń plastycznych),
– gięcie plastyczne — (w tej fazie następuje rozszerzanie się uplastycznionego odcinka giętego przedmiotu lub materiału),
– dotłaczanie — (w tej fazie następuje docisk, który nadaje giętemu materiałowi odpowiedni kształt).
Technologia gięcia blach
Ze względu na rodzaje używanych maszyn metody gięcia podzielić można następująco:
– gięcie na prasach — najczęściej stosowana technologia kształtowania materiałów giętych, np. blach,
– gięcie za pomocą walców — służy do wytwarzania specjalistycznych rur i zbiorników,
– gięcie przez przeciąganie — tę metodę stosuje się do produkcji rur, kształtowników i taśm blachy.
Toczenie i frezowanie CNC
Usługa toczenia i gwintowania
Dysponujemy uniwersalnym urządzeniem Knuth Turnado 280/2000v, umożliwiającym toczenie lub gwintowanie elementów ze stali czarnej, stali nierdzewnej, metali kolorowych i tworzyw sztucznych. Minimalna średnica obrabianego detalu wynosi 5 mm, maksymalna średnica to 600 mm, natomiast długość do 2000 mm. Klasa dokładności obrabianych detali do 0,1 mm.
Spawanie precyzyjne, spawanie metali
Spawania wyciętych elementów metodami MIG/MAT i TIG
Oferujemy usługę spawania wyciętych elementów metodami MIG/MAT i TIG. Spawanie w osłonie gazowej w każdej z tych technologii daje możliwość uzyskania precyzyjnej spoiny przy zachowaniu wysokiej wydajności i automatyzacji procesu spawalniczego. Odpowiednie dobranie relacji między materiałem spawanym a składem chemicznym drutu spawalniczego oraz dobranie odpowiedniej osłony gazowej (MIG – gaz obojętny, MAG – gaz aktywny) pozwala na osiągnięcie spoiny o oczekiwanych parametrach. Oferujemy spawanie stali, aluminium, tytanu, miedzi i stopów niklu metodą TIG zapewniającą spoinę najwyższej jakości uzyskaną przez spawanie metali nietopliwą elektrodą wolframową w osłonie gazowej. Metoda TIG pozwala na spawanie zarówno z zastosowaniem materiału dodatkowego jak i bez niego.
Dysponujemy spawalnią 5 stanowiskową. Posiadamy uprawnienia CL1. Spawamy stal czarną, nierdzewną i aluminium. Dodatkowo posiadamy stanowisko z ręczna spawarką laserową. Na życzenie klienta oferujemy pełen zakres obróbki spoin, w tym wytrawianie metodą elektrolityczną.
Spawanie laserowe
Precyzja i nowoczesność w łączeniu metali
Oferujemy profesjonalne usługi spawania laserowego, które wyróżniają się wyjątkową dokładnością, powtarzalnością oraz estetyką wykonywanych spoin. Technologia ta pozwala na łączenie elementów z różnych metali i stopów, gwarantując wysoką wytrzymałość połączeń przy minimalnej ingerencji w strukturę materiału.
Dzięki zastosowaniu wiązki laserowej możliwe jest spawanie nawet bardzo cienkich detali bez ryzyka odkształceń czy przebarwień. To rozwiązanie doskonale sprawdza się w branżach wymagających najwyższej jakości i precyzji – m.in. w motoryzacji, lotnictwie, elektronice, medycynie czy przemyśle narzędziowym.Korzyści ze spawania laserowego:
– niezwykle czyste i estetyczne spoiny,
– minimalne nagrzewanie materiału,
– możliwość łączenia różnych rodzajów metali,
– wysoka powtarzalność procesu,
– redukcja kosztów obróbki końcowej.
Dysponujemy nowoczesnym zapleczem technologicznym i zespołem specjalistów, którzy realizują zarówno produkcję seryjną, jak i jednostkowe projekty na indywidualne zamówienie.
Malowanie proszkowe i na mokro
Trwała ochrona i estetyczne wykończenie
Oferujemy kompleksowe usługi malowania proszkowego i na mokro, które zapewniają doskonałą ochronę powierzchni przed korozją, a jednocześnie nadają elementom estetyczny i trwały wygląd. Dysponujemy nowoczesnym parkiem maszynowym oraz szeroką gamą kolorów i efektów wykończenia, dopasowanych do potrzeb naszych klientów.
Malowanie proszkowe to technologia, która pozwala na uzyskanie wyjątkowo trwałej powłoki odpornej na czynniki mechaniczne, chemiczne i atmosferyczne. Dzięki równomiernemu nakładaniu farby elektrostatycznie i jej utwardzaniu w wysokiej temperaturze powłoka jest gładka, jednolita i bez zacieków.
Malowanie na mokro sprawdza się w przypadku elementów wymagających szczególnej precyzji, różnorodnych kolorów oraz nietypowych kształtów. To metoda, która pozwala na uzyskanie wysokiej jakości powłok dekoracyjnych i ochronnych również na materiałach wrażliwych na wysoką temperaturę.
Cięcie wodą waterjet
Technologia waterjet
Technologia Waterjet (zwana cięciem wodnym) pozwala na obróbkę materiałów delikatnych i gąbczastych. Umożliwia ona cięcie przeznaczonych do dalszej obróbki elementów z dowolnych metali. Zastosowanie głowic sterowanych numerycznie oraz brak czynnika temperatury pozwala na wycinanie głowicą waterjet elementów o dowolnych kształtach w dwóch wymiarach. Maksymalne wymiary elementów poddawanych obróbce przy użyciu omawianej techniki są zgodnie z wymiarem płyty 3000 x 2000 mm. Grubość stosowanego materiału może dochodzić do 150 mm. Kod sterujący głowicą tworzony przy zastosowaniu oprogramowania CAD pozwala na zachowanie powtarzalność procesu oraz wszelkie modyfikacje w czasie jego trwania. Automatyzacja procesów projektowych pozwala na optymalizację rozkrojów i zmniejszenie kosztów wykonania powtarzalnych elementów. Przygotowane projekty cięcia można stosować zarówno do wykonania pojedynczych, unikalnych elementów, jak i do dużych serii produktów.
Dysponujemy dwiema maszynami WATERJET NC 3020 ED Beveljet na podzespołach Siemens. Pole robocze 2000x3000mm, maksymalna grubość cięcia 150mm.
Materiały cięte: stal czarna, stal nierdzewna, miedź, mosiądz, szkło, guma, plastik i jego pochodne, marmur i inne. Możliwość wykonania niestandardowych cięć jak otworowanie umywalek itp.
Walcowanie blach
Usługi walcowania stali
Nasz oferta to również usługa walcowania stali – maksymalna szerokość elementu to 2,0 m, grubość stali 16 mm. Wysokiej klasy maszyna doskonale sprawdza się w produkcji seryjnej gdzie wymagana jest precyzja oraz wysoka powtarzalność wyrobów.
Walcowanie blach to jeden z rodzajów obróbki plastycznej metali. Celem tego procesu technologicznego jest trwała zmiana kształtu i wymiarów danego materiału, tak aby stał się on zdatny do pełnienia określonych funkcji.
Walcowanie blach – jak to działa?
W trakcie procesu walcowania materiał zostaje umieszczony między walcami, tarczami lub rolkami, które wykonują skoordynowany ruch obrotowy. Dzięki temu możliwe staje się trwałe odkształcenie materiału, a zatem nadanie mu pożądanej formy i właściwych wymiarów.
Technologia walcowania stali
Metody walcowania stali, w zależności od rodzaju ruchu walcowanego materiału, dzieli się na:
wzdłużne – w jego wyniku powstają blachy, kształtowniki, pręty i taśmy,
skośne – służy do wytwarzania m. in. tulei rurowych,
poprzeczne – pozwala wykonać śruby i wkręty,
okresowe – stosowane do wytworzenia obiektów o zmiennym przekroju.
Procesy walcowania dzieli się także na te wykonywane na zimno i na gorąco. W niższych temperaturach obrabia się m. in. taśmy i cienkie blachy, walcowanie na gorąco (temperatury mogą sięgać nawet ok. 1000 °C) stosowane jest zaś do obróbki wlewek oraz kęsisk i profili różnego kształtu.
Dysponujemy zwijarką do blach HR4W 4-walcową oraz zwijarka 3-walcową. Maksymalna szerokość walcowania 2000mm. Grubość walcowanej blachy 1-14mm, promień walcowania do R80mm.
Gięcie stalowych rur, profili i prętów
Usługa gięcia giętarką trzpieniową
Dysponujemy półautomatyczną giętarką trzpieniową z podajnikiem i serwomechanizmem obrotu rury.
Urządzenie gwarantuje uzyskanie wysokiej jakości gięć rur, profili i prętów. Zakres promienia gięcia wynosi od 30 mm do 300 mm, zakres kąta gięcia do 190 stopni, średnica giętych rur do 63 mm.
Dysponujemy czterema prasami krawędziowymi TruBend i Safan. Maksymalny nacisk pracy: 1500kN. Maksymalna długość gięcia: 3100mm.
Ukosowanie
Obróbka krawędzi materiałów budowlanych
Jedną z oferowanych przez nas usług jest obróbka krawędzi wszelakich materiałów budowlanych. Specjalizujemy się w wykonywaniu zaokrągleń, fazowaniu, szlifowaniu i ukosowaniu krawędzi, co ułatwia łączenie przylegających do siebie elementów oraz nadaje im bardziej estetyczny wygląd poprzez wyeliminowanie listw łączących. W celu zapewnienia produktów o najwyższej jakości, do obróbki używamy wyspecjalizowanego sprzętu, którego wybór zależy od rodzaju materiału i stopnia skomplikowania danego elementu.Do obróbki ceramiki, kamienia, czy tworzyw sztucznych używamy ręcznych szlifierek elektrycznych oraz stacjonarnych przecinarek elektrycznych z przesuwną głowicą tnącą. Przecinarki te, dzięki elektrycznemu sterowaniu, możliwości stabilizacji materiału oraz wysokiej klasy tarczom tnącym, sprawiają, iż kąty są równe na całej długości płytki, a glazura jest pozbawiona odprysków.Przy obróbce elementów stalowych wykorzystujemy nowoczesne ukosowarki przeznaczone do stali konstrukcyjnych, stali nierdzewnych i aluminium. Wymienialne głowice pozwalają na precyzyjne wykonanie skosów, faz i zaokrągleń zarówno na krawędziach prosto jak i krzywoliniowych. Taka obróbka materiału daje równą i gładką powierzchnię skosu, przy zachowaniu wymaganych parametrów technicznych.
Najbardziej uniwersalną metodą wykonywania skosów jest obróbka przy pomocy maszyny typu waterjet. Pozwala ona na wykonanie skosów w dowolnych materiałach przy maksymalnej precyzji. Stosowana jest głównie przy obróbce dużych elementów kamiennych bądź stalowych, niezależnie od ich grubości. Znajduje jednak zastosowanie przy każdego rodzaju materiałach.
Pracujemy na profesjonalnych ręcznych i stacjonarnych maszynach do ukosowania GERIMA. Obrabiane materiały: stal czarna, nierdzewna, aluminium. Kąty w zakresie 25-65 stopni.
Przypawanie śrub, bolców, tulejek gwintowanych
SOYER – spawarka do przypawania śrub i nakrętek BMK–16i
Spawarka transformatorowa SOYER BMK–16i to uniwersalne źródło energii wykorzystywane do różnych metod spawalniczych.
Zalety tej metody:
– Wyśmienite wyniki przypawania śrub pod względem formy wtopienia, sprawdzania giętkości i ciągłości
– Stosunek grubości blachy do średnicy trzpieni 1:10
– 50% oszczędności energii
– Mało odprysków spawalniczych
– Mały i równomierny grab spawalniczy
– Cienki obszar topienia
– Mocno zredukowany efekt podmuchu
– Niepotrzebny pierścień ceramiczny
– Spawanie w trudno dostępnych miejscach
– Konwencjonalne przypawanie śrub z zapłonem przez podnoszenie trzpienia i pierścieniem ceramicznym do M16.
– Pistolet do przypawania śrub PH-2L.
– Przypawanie kołków z zapłonem przez krótkie podnoszenie trzpienia i gazem ochronnym do M12.
– Przypawanie kul na metalowe przedmioty.
– Bardzo szybka technika umacniająca.
Spawanie trzpieni z zapłonem ostrzowym.
Ta metoda spawalnicza nadaje się do przypawania elementów od Φ 2 – 10,8 mm względnie M12 na blachy cienkościenne od grubości 0,5 m. Niska głębokość wtopienia od ok. 0,1 mm nie pozostawia z tyłu blachy żadnych śladów.
Spawanie trzpieni z zapłonem przez podnoszenie trzpienia.
Przypawanie trzpieni z zapłonem przez podnoszenie trzpienia służy do przyspawań kołkowatych elementów na metalowe części o grubości od 2 mm. Głębokość wtopienia wynosi ok. 1-3 mm. Ta metoda zapewnia pewne połączenia zgrzewane, odporne na maksymalne obciążenia.
Systemy przypawania śrub SOYER są optymalnym rozwiązaniem do każdego zastosowania. Produkty SOYER zostały sprawdzone w praktyce, wielokrotnie odznaczone za jakość, innowację i design. Skorzystaj z naszego doświadczenia i kompetencji.
